Avantages des-moteurs à dents dures

Le "moteur à surface dentée dure" fait généralement référence à un moteur réducteur à engrenages à surface dentée dure-, qui intègre une unité de réduction avec une transmission à engrenages à surface dentée dure-derrière le moteur. Ses principaux avantages proviennent principalement des caractéristiques de haute-performance des engrenages à surface dentée dure-, plutôt que du moteur lui-même. Vous trouverez ci-dessous les principaux avantages basés sur des sources publiques faisant autorité.

Les principaux avantages des moteurs de réduction de surface à dents dures

1.Capacité de charge élevée

La dureté de la surface de la dent est supérieure ou égale à 350 HBS (atteignant généralement HRC58-62), et la contrainte de contact et la contrainte de flexion admissibles sont nettement supérieures à celles des surfaces de dents souples (dureté inférieure ou égale à HRC35). Il peut supporter de lourdes charges et des charges d'impact et convient aux équipements lourds tels que la métallurgie, l'exploitation minière, le levage et le transport de charbon.

2.Haute efficacité de transmission

Le processus de meulage de précision atteint une précision de profil de dent de 6-7 niveaux selon GB/T 10095, avec une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,8 μm et un faible coefficient de frottement d'engrènement (0,08-0,12). L'efficacité de la transmission en un seul étage peut atteindre 95 % à 98 %, soit 2 à 5 points de pourcentage de plus que celle des surfaces de dents souples (90 % à 93 %).

Petite taille, poids léger, structure compacte

Avec le même couple de sortie, les engrenages à dents dures peuvent réduire le module ou le nombre de dents, réduire le volume global de 10 à 20 %, économiser de l'espace d'installation et faciliter l'optimisation de la disposition des équipements.

3.Longue durée de vie

En adoptant le processus de trempe et de meulage par carburation, la résistance à l'usure est 3 à 5 fois supérieure à celle de la surface des dents molles, la résistance à la corrosion par piqûre et à la fracture par flexion est augmentée de plus de 30 %, et la durée de vie de fonctionnement sans défaut peut atteindre 5 à 8 ans (la surface des dents molles ne prend généralement que 1 à 2 ans).

4.Fonctionnement fluide, faible bruit et vibrations minimales

Le profil des dents de haute précision et les techniques de modification (telles que la coupe des pointes de dents et les dents du tambour) optimisent la répartition de la charge, suppriment les vibrations et le bruit et conviennent aux environnements aux exigences élevées (tels que les hôpitaux, les laboratoires, la fabrication de précision)

Bonne performance économique globale

Bien que le coût initial soit de 30 à 50 % plus élevé que celui des surfaces dentaires souples, le coût du cycle de vie complet peut être réduit de plus de 40 % grâce à une faible consommation d'énergie, un entretien minimal et une longue durée de vie.

Forte adaptabilité

Convient aux environnements allant de -40 degrés à +45 degrés, prenant en charge les mises à niveau de protection IP65 à IP67, adapté aux conditions de travail difficiles telles que la poussière de charbon, les températures élevées, l'humidité et la corrosion.

Remarque : à proprement parler, « surface dure des dents » fait référence à la description des engrenages et non au moteur lui-même. Mais l'industrie a tendance à qualifier l'unité intégrée « moteur + réducteur à surface dentée dure » de « moteur à surface dentée dure », et ses avantages sont en fait dus à la partie réduction.

Le réducteur de surface à dents dures est un équipement de transmission de puissance largement utilisé dans l’industrie mécanique. Sa fonction principale est de réduire la vitesse du moteur et d'augmenter le couple de sortie grâce à l'engrènement des engrenages, répondant ainsi aux exigences de paramètres de puissance des différentes conditions de travail. Par rapport aux réducteurs traditionnels, la conception de la surface dure des dents améliore considérablement la durabilité de l'équipement et l'efficacité de la transmission en optimisant les matériaux des engrenages et les processus de traitement thermique, devenant ainsi un élément fondamental clé dans le domaine de l'automatisation industrielle.

1, principes techniques et structure de base

Le noyau d'un réducteur à engrenages trempé se compose d'un arbre d'entrée, d'un jeu d'engrenages, d'un arbre de sortie et d'un boîtier. Son principe de fonctionnement est basé sur le calcul du rapport de démultiplication : en combinant des engrenages avec différents nombres de dents, la rotation à haute -vitesse du moteur est convertie en une sortie de couple élevé à basse-vitesse. La technologie des surfaces de dents dures utilise de l'acier allié comme matériau d'engrenage, et après traitement de carburation et de trempe, la dureté de la surface des dents peut atteindre HRC58-62, ce qui est 3 à 5 fois plus élevé que la résistance à l'usure des engrenages à surface de dents souples, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de l'équipement. En termes d'efficacité de transmission, ce type de réducteur peut atteindre 90 % à 95 %, ce qui est environ 10 % plus élevé que les réducteurs ordinaires et réduit considérablement les pertes d'énergie.

2, paramètres de performances et scénarios d'application

Cet appareil prend en charge une plage de puissance d'entrée de 0,09 kW à 173 kW, avec un couple de sortie maximal de 172,34 Nm, et peut être adapté à divers scénarios allant des équipements de transport légers aux machines de mélange lourdes. Son contrôle du bruit de fonctionnement de 65 dB répond aux exigences acoustiques des environnements industriels intérieurs. La conception d'installation horizontale simplifie le processus d'amarrage avec l'arbre de transmission, tandis que la fonction de pôle personnalisée permet d'ajuster le module d'engrenage et le rapport de dent en fonction des conditions de travail spécifiques. En termes de sélection des matériaux, les engrenages en acier allié sont associés à des processus d'usinage de précision pour garantir des performances stables de l'équipement même dans des conditions de fonctionnement continu.

 

3, points forts techniques et performances réelles

Les avantages techniques des réducteurs de surface de denture dure se reflètent dans trois dimensions : premièrement, la durabilité. Les performances anti-fatigue des engrenages en acier allié prolongent la durée de vie de l'équipement jusqu'à deux fois celle des produits à surface de dent souple ; Vient ensuite l'efficacité : l'usinage des engrenages de haute-précision contrôle les pertes de transmission dans les 5 % ; Enfin, l'adaptabilité est cruciale, car une plage de couverture de puissance de 0,37 kW à 22 kW peut répondre à 90 % des besoins de transmission industrielle. Les données de test réelles montrent que dans des conditions de fonctionnement continu de 8 heures, la fluctuation de température de la surface de la dent ne dépasse pas 15 degrés, démontrant une excellente stabilité thermique.

 

4, points clés d'utilisation et d'entretien

Lors de l'installation, il est nécessaire de s'assurer que l'erreur de coaxialité entre l'arbre d'entrée et l'arbre du moteur ne dépasse pas 0,1 mm pour éviter une usure anormale des engrenages causée par l'excentricité. Il est recommandé de remplacer l'huile lubrifiante toutes les 500 heures lors du fonctionnement initial et de l'entretenir toutes les 2 000-4 000 heures selon les conditions de fonctionnement par la suite. Une attention particulière doit être accordée à l'interdiction du fonctionnement dans des conditions de surcharge ou de charge d'impact. Bien que les engrenages à dents dures soient résistants à l’usure, leur résistance aux chocs est limitée. Vérifier régulièrement le niveau d'huile et l'état d'étanchéité peut prévenir efficacement une lubrification insuffisante des engrenages causée par une fuite d'huile.

Le lien ci-dessous est notre moteur à dents dures :

https://www.ty-motor.com/crane-motor/large-engine-crane.html